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我司全自動貼輔料機設備主要應用于電子行業(yè)的FPC及PCB行業(yè)軟硬板，手機等3C行業(yè)的屏幕及五金、塑膠外殼上的輔料貼裝。目前全自動貼輔料機貼附設備有兩個方面的發(fā)展：(1)單純的高速和高精度貼裝：主要應用行業(yè)是手機、平板、筆記本等3C產(chǎn)品PCB硬板、FPC軟板上、手機或平板中框外殼、屏幕等貼裝各種規(guī)格的輔料。(2)輔料的種類有：防水軟墊、導電泡棉、導熱硅膠、銅箔片、帶膠導電布、高溫膠紙、雙面膠、PET、鋼片、FR-4等輔料。

貼標機功能:1.適用于3C、SMT行業(yè)各種需要貼標簽、背膠、 不干膠的線路板;2.提高SMT在線貼標機產(chǎn)能;3.大幅減少操作人員貼標錯誤率;4.使SMT生產(chǎn)線更加流暢、更有效率;手機后蓋貼背膠機優(yōu)勢:1.高精度貼標簽貼，全視覺定位貼裝系統(tǒng)由兩個高分辨率CCD和穩(wěn)定視覺軟件提供能校正標簽同線路板Fiducial Mark的X、V和U方向的誤差。2穩(wěn)定性高，應用靈活，高剛性底座，松下伺服馬達和NSK (或THK、IKO) 高精度絲桿導軌驅動X-Y軸，U軸可以0-360°任意角度更加靈活貼標簽。3.穩(wěn)定可靠的工業(yè)控制系統(tǒng)，基于Windows操作系統(tǒng)平臺， 具有多等級操作界面和CCD輔助簡化式編程方法，提供用戶簡易操作界面和更容易設定機器的操作程序?？蓡伟搴推窗遒N付也具有SKIP功能。4.標準的SEMA接口的運輸軌道寬度可自動調節(jié)，軌道可設定BYPASS功能操作更具有彈性:夾板采用上頂式設計防止線路板彎曲。5.可拆卸Feeder標準Feeder安裝方式，更換容易標簽Feeder由光纖和步進馬達控制，出標精度高; Feeder. 上料操作簡單，更換容易，可根據(jù)客戶產(chǎn)品規(guī)格制定各種標簽送料器。

我司全自動貼輔料機設備主要應用于電子行業(yè)的FPC及PCB行業(yè)軟硬板，手機等3C行業(yè)的屏幕及五金、塑膠外殼上的輔料貼裝。產(chǎn)品特點：★高效率,高精度貼標簽貼全視覺定位貼裝系統(tǒng)由兩個高分辨率CCD和穩(wěn)定視覺軟件提供,能校正標簽同線路板Fiducial Mark的X、Y和U方向的誤差?！锓€(wěn)定性高，應用靈活高剛性底座，松下伺服馬達和NSK(或THK、IKO)高精度絲桿導軌驅動X-Y軸,U軸可以0-360°任意角度,更加靈活貼標簽?！锓€(wěn)定可靠的工業(yè)控制系統(tǒng)基于Windows操作系統(tǒng)平臺，具有多等級操作界面和CCD輔助簡化式編程方法,提供用戶簡易操作界面和更容易設定機器的操作程序?？蓡伟搴推窗遒N付也具有SKIP功能?！飿藴实腟EMA接口的運輸軌道,寬度可自動調節(jié)軌 道可設定 BYPASS功能,操作更具有彈性;夾板采用上頂式設計,防止線路板 彎 曲?！锟刹鹦?Feeder ,標準 Feeder 安裝方式，更換容易標簽Feeder由光纖和步進馬達控制，出標精度高;Feeder上料操作簡單,更換容易.可根據(jù)客戶產(chǎn)品規(guī)格制定各種標簽送料器。

適用于、平板、筆記本等3C產(chǎn)品PCB硬板、FPC軟板上、或平板中框外殼、屏幕等貼裝各種規(guī)格的泡棉。提高SMT線上貼標機產(chǎn)能;大幅減少操作人員貼標錯誤率;使SMT生產(chǎn)線更加流暢、更有效率 ;高速度:蕞快可達 3600片/時;高精度:上下兩組高精視覺對位元;靈活:可選務對中、一次對中、兩次對中等模式;適應性廣：適合各種高速、高精標簽及背膠的應用。主要應用行業(yè)是、平板、筆記本等3C產(chǎn)品PCB硬板、FPC軟板上、或平板中框外殼、屏幕等貼裝各種規(guī)格的泡棉。

電池自動貼絕緣片設備簡介：設備適用于整盒18650的電池生產(chǎn);1個人即可完成操作，人工將整合電池放入到設備內(nèi)部，貼合前可以同時容納三盒電池待貼裝，提升人員參與的靈活性;設備兼容38PCS、50PCS、100PCS三種規(guī)格電池盒生產(chǎn);調節(jié)方便，三種電池規(guī)格通過快速插拔進行切換，硬件上標識三種不同的規(guī)格標識，方便作業(yè);電池盒在貼絕緣圈過程中，結構上帶有夾緊功能，防止電池在盒內(nèi)左右晃動;該機配備有上下兩套CCD檢測系統(tǒng)，用于貼絕緣圈精準貼裝;標簽料帶定位準確，使用完后自動報警提示;收料端貼完絕緣圈后整盒滑至客戶桌面上，人工收料;整機移動式設備，安裝有腳輪+防振腳撐，方便移動設備及確保機器穩(wěn)定可靠。產(chǎn)品特點電池盒傳送機構：料盒傳送機構由待料傳送機構和貼料+送出機構組成，采用高強度防靜電、耐磨皮帶及高精度步進電機配合高精度歐姆龍傳感器確保送料的精度及穩(wěn)定性。

秦泰盛電池自動貼絕緣片設備1個人即可完成操作，人工將整合電池放入到設備內(nèi)部，貼合前可以同時容納三盒電池待貼裝，提升人員參與的靈活性;秦泰盛電池自動貼絕緣片設備兼容38PCS、50PCS、100PCS三種規(guī)格電池盒生產(chǎn);調節(jié)方便，三種電池規(guī)格通過快速插拔進行切換，硬件上標識三種不同的規(guī)格標識，方便作業(yè);18650電池貼絕緣片設備貼裝精度(X/Y)： ±0.25mm18650電池貼絕緣片設備生產(chǎn)效率(UPH)： 1.5s/pcs 不含上下料輔料尺寸mm Max：Φ30mmMin：Φ5mmFEEDER(供料寬度)寬度： ≦80mmFEEDER(供料器)數(shù)量 ：1把吸嘴數(shù)量： 2pcs電池盒 兼容：30PCS、48PCS、100PCS 根據(jù)客戶電池盒實際尺寸訂制夾料機構廣東貼標機X/Y軸模組 ：封閉式上下料 ：人工放、收電池18650電池貼絕緣片設備尺寸： ≈L1700mm*W1450mm*H1800mm氣壓 壓力：0.5-0.7MPa氣流量 ：200L/min (干燥)

設備名稱：攝像頭自動貼膜機、手機攝像頭自動貼背膠機、攝像頭模組全自動貼裝機手機攝像頭自動貼背膠機設備適用產(chǎn)品：手機高透膜貼裝、手機增透膜貼裝、攝像頭模組型號：ATM-260xD2手機攝像頭自動貼背膠機設備簡介手機攝像頭自動貼背膠機設備適用于無塵車間、全自動生產(chǎn)。人工將Tray盤放入到上料架;設備拉料機構自動拉出Tray盤攝像頭模組；頭部CCD識別并定位攝像頭模組；吸嘴從飛達上取鏡頭保護罩（兩套飛達CCD引導吸嘴更精準取料確保穩(wěn)定性、兩套底部CCD識別并補償保護罩貼裝精度）；五套視覺可確保--±0.05mm貼裝精度，X軸采用直線電機確保高速貼裝；貼裝完成后拉料模組自動將載具放回料框中直至最后一盤料貼完。貼裝完成后人工將整個料框取進行更換，縮短上下料時間從而提升設備產(chǎn)能。手機攝像頭自動貼背膠機生產(chǎn)案例展示 手機攝像頭自動貼背膠機硬件優(yōu)勢 兩把Feeder上方增加取料CCD兼容不同物料規(guī)格及來料方式，提升取料精度和貼裝品質手機攝像頭自動貼背膠機采用伺服電機控制將裝有Tray盤的載具拉至貼膜位置，貼完一排再傳送到另一排貼膜直至Tray盤內(nèi)產(chǎn)品全部貼完，并將載具送回料框軌道寬度固定，軌道增加從動軸承減小載具運動摩擦力吸嘴桿配有壓力傳感器，可以實時監(jiān)控貼裝壓力料框機構采用大功率帶剎車電機+直線導軌作導向驅動，可確保每一層吸塑盤都能送至指定高度，軟件可以根據(jù)實際載具厚度進行等距跳步以適應不同規(guī)格產(chǎn)品，提升操作便捷性。

SMD料盤數(shù)自動打印貼標設備用于SMT工廠倉庫段產(chǎn)線退回的料盤需要確認新數(shù)量后重新貼上新的標簽信息；設備主要部件包括：上料SMD料盤數(shù)自動打印貼標設備機構說明：1.轉移機構用上料部分的取料模組從A處料盤（料盤待料區(qū)）抓取放置在B處（數(shù)料機工位），數(shù)料機進行剩料數(shù)料，隨即數(shù)料機輸出剩余物料數(shù)據(jù)；2.上料部分的取料模組將數(shù)好的料盤放到C處等待的平移模組上，頂相機底部進行拍照識別舊標簽信息；3.平移機構將拍完照的料盤移動到D處貼新標簽；4.貼完標后下料機構將料盤放入回收倉E處；5.動作結束，循環(huán)動作。料倉可以放三?。?英寸）+一大（13英寸）當前工位的料盤取完后，機構底部的旋轉平臺轉動90度移動到下一個工位進行取料；四個工位全部取完料后，設備會報警提示重新?lián)Q料。

整機機架一體鑄件式加工，超高穩(wěn)定性、應用靈活、工業(yè)控制系統(tǒng)；標配用頭部高清CCD進行讀碼，特殊情況亦可根據(jù)客戶需求使用專用的條形碼掃描器進行讀碼T軸CCD：配備行業(yè)內(nèi)少有的T軸CCD，機器運行的同時可對 Feeder出來的料進行**。高端全自動貼背膠機優(yōu)勢針對大尺寸及超小尺寸（3*3mm）物料進行**，可保證吸嘴每次都能取到物料正中心，為貼裝精度及取料成功率提供了很好的穩(wěn)定性。高端全自動貼背膠機可以選配如上圖的雙層軌道，上層軌道用來貼標過載具，下次軌道對接其他設備用于成品載具回流，軟件可以選擇左到右、右到左流向。CCD識別標準mark點**；頭部相機對產(chǎn)品進行精準**，確保貼合坐標準確性及穩(wěn)定性。底部相機對貼合物料進行輪廓**，確保精準穩(wěn)定。貼合完成可勾選是否讀取二維碼上傳MES系統(tǒng)。高端全自動貼背膠機工作流程線體流向切換配備雙套頂板**系統(tǒng)，可在軟件界面設置基板左進右出或右進左出高端全自動貼背膠機的優(yōu)勢對于生產(chǎn)車間布線的限制小，可根據(jù)產(chǎn)線線體情況進行流向切換，提供了很大的便利性

設備名稱：非標自動化硬盤盒貼絕緣片設備 型號：ATM-B18硬盤盒貼絕緣片設備 非標自動化 絕緣片貼雙面膠設備功能特點飛達撥料組件采用精密步進驅動及高精度光纖定控制剝料穩(wěn)定型及剝料精度，并包含底紙真空吸附結構確保出料穩(wěn)定。伺服電機：Z軸采用伺服電機以確保吸頭高速度及高精度運行，確保貼料的速度及精度頭部視覺：采用德國The Imaging Source 相機確保頭部圖像的清晰度及頭部mark點的補償值。吸嘴：兩個自嘴，采用快拆式結構，方面更換機種的不同吸嘴電池盒加緊機構兼容30、48、100三種數(shù)量的盒子，X/Y方向加緊機構調節(jié)設計簡單方便，相對應接口標識對應產(chǎn)品特征方便識別，采用插銷方式固定方便人員操作，切換不同產(chǎn)品，三分鐘內(nèi)即可完成換線動作。

自動生產(chǎn)料盤打碼貼標機用于SMT工廠倉庫段產(chǎn)線退回的料盤需要確認新數(shù)量后重新貼上新的標簽信息;設備主要部件包括：上料電子料盤自動貼標機 料盤自動打碼貼標機機構說明：1.轉移機構用上料部分的取料模組從A處料盤(料盤待料區(qū))抓取放置在B處(數(shù)料機工位)，數(shù)料機進行剩料數(shù)料，隨即數(shù)料機輸出剩余物料數(shù)據(jù);2.上料部分的取料模組將數(shù)好的料盤放到C處等待的平移模組上，頂相機底部進行拍照識別舊標簽信息;3.平移機構將拍完照的料盤移動到D處貼新標簽;4.貼完標后下料機構將料盤放入回收倉E處;5.動作結束，循環(huán)動作。料倉可以放三小(7英寸)+一大(13英寸)當前工位的料盤取完后，機構底部的旋轉平臺轉動90度移動到下一個工位進行取料;四個工位全部取完料后，設備會報警提示重新?lián)Q料。

全自動sm定制t料盤貼標機用于SMT工廠倉庫段產(chǎn)線退回的料盤需要確認新數(shù)量后重新貼上新的標簽信息;設備主要部件包括：上料SMD料盤數(shù)自動打印貼標設備機構說明：1.轉移機構用上料部分的取料模組從A處料盤(料盤待料區(qū))抓取放置在B處(數(shù)料機工位)，數(shù)料機進行剩料數(shù)料，隨即數(shù)料機輸出剩余物料數(shù)據(jù);2.上料部分的取料模組將數(shù)好的料盤放到C處等待的平移模組上，頂相機底部進行拍照識別舊標簽信息;3.平移機構將拍完照的料盤移動到D處貼新標簽;4.貼完標后下料機構將料盤放入回收倉E處;5.動作結束，循環(huán)動作。料倉可以放三小(7英寸)+一大(13英寸)當前工位的料盤取完后，機構底部的旋轉平臺轉動90度移動到下一個工位進行取料;四個工位全部取完料后，設備會報警提示重新?lián)Q料。