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本公司經營印染廢水處理設備，質量保證，歡迎咨詢洽談。 印染廢水處理設備
一、工藝特點：
1.廢水處理系統(tǒng)具有較高的可靠性，出水水質可確保達標排放，能達到深度處理的目標。
2.廢水處理系統(tǒng)具有較強的抗沖擊負荷能力，工程廢水處理能力可在較大范圍內運行。
3.處理系統(tǒng)采用先進的工藝和PC程序控制設備，自動化程度高，可以有效的降低處理系統(tǒng)的日常維護費用。當廢水處理量小于800T/d，可自動停用40%的動力負荷。
4.廢水處理工藝構筑物構造簡單，廢水處理工程投資省，運行費用低。
5.占地面積小，污水處理系統(tǒng)簡單實用，運行管理和操作方便。
6.對周圍環(huán)境無不良影響，選用電機噪音低，能保證處理系統(tǒng)滿足對噪聲的有關標準。 工藝流程圖

二、廢水處理工藝效果預測：
名稱 調節(jié)、預測 水解厭氧 好氧生化 沉淀 氣浮凈化 一級限值
原水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水
CODcr 1200 5% 1140 30% 798 75% 200 53% 94 35% 61 100
BOD5 350 3% 340 23% 262 88% 31 10% 28 26% 22 30
SS 300 / 300 25% 226 / / 80% 60 50% 30 70
色度 810 5% 770 35% 501 70% 150 55% 68 50% 34 50
PH 7-8.5 / 7-9 / 7-8 / 7-8 / 7-8 / 7-8 6-9

注：計量單位：色度：倍數、PH:值，CODcr、BOD5、SS：mg/L。進水水質及廢水原水混合的平均值。

1.3.廢水特點
　　印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～13，色度可高達1000倍，CODcr為400～4000mg／L，BOD5為100～1000mg／L。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。以處理難度為標準可分為：
　　1.高濃度印染廢水：機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。
2.中等濃度印染廢水：毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。
　　3.低濃度印染廢水：牛仔服飾洗漂廢水。
　　二、印染生產工藝及其廢水特性分類說明
　　染色的過程不盡相同，染色廢水一般色度很高，含有染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，COD／BOD比較高，可生化性較差。
　　2.1.3.針織布的染色工藝及其廢水特性
　　機織布印染工藝一般為：
　　針織坯布→煮煉→漂白→染色→印花→整理→成品
　　由于針織坯布不含漿料，因而不需退漿，其余工序與棉機織產品加工過程類似，棉針織布的染色廢水與上述的棉機織印染廢水相比，pH值、有機污染物濃度和色度均較低。其水質一般為：CODcr300～500mg／L，pH值8～10，色度150～300倍，水溫有時也高達45℃。
　　2.2.牛仔服飾染色及其廢水特性
　　2.2.1.概述
　　牛仔服飾的生產工藝一般為：
　　棉紗→卷緯→染色→紅外→水洗→上漿→烘干→織布→制衣→洗漂→脫水→烘干→包裝
　　漿染廢水水質一般為：CODcr2000～6000mg／L，BOD5 1000～2，500mg／L，pH值9～14，色度1000～2500倍，S2－200～1000mg／L。
　　2.2.3.洗漂工藝及其廢水特性
　　　　洗漂廢水水質一般為：CODcr300～500mg／L，BOD5 100～150mg／L，pH值7～9，色度100～300倍，SS500～2000mg／L。
　　2.3.絲綢印染及其廢水特性
　　2.3.1真絲織物印染工藝及其廢水特性
　　織物精煉、漂白、染色和印花均產生廢水，漂白廢水濃度較低，染色過程中產生的廢水量較少，有機污染物濃度也較低，印花廢水量較少，濃度較高。一般真絲產品印染廢水的有機污染物濃度較低，可生化性好，其廢水一般呈弱酸性。
　　真絲的印染廢水水質一般為：CODcr500～800mg／L，BOD5200～400mg／L，pH值5～8，色度100～300倍。
　　2.3.3.人造絲織物印染工藝及其廢水特性
　　人造絲印染廢水水質一般為：COD－cr600～1000mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值8～10，色度100～300倍。
　　2.3.4.合成纖維絲織物印染工藝及其廢水特性
　　合成纖維一般以滌綸纖維應用較多，滌綸仿真絲綢產品的堿減量生產工序產生的廢水濃度極高，處理起來十分困難，其pH值在13以上，COD可達10000mg／L，主要污染物為滌綸水解后的對苯二甲酸等物質。
　　2.4.毛織物染整及其廢水特性
　　2.4.1.生產工藝及其廢水特性
　　粗紡產品染色污染物主要為漂洗和染色殘液。精紡產品，有大量漂洗廢水產生，煮呢、洗呢廢水中含有表面活性劑類助劑。其生產廢水的pH值一般在7左右。
　　總之，毛紡織物染整主要使用酸性染料、陽離子染料和分散染料，廢水污染物濃度不高，大多呈中性，可生化性較好。
　　其印染廢水水質一般為：CODcr500～900mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值6～9，色度100～300倍。
　紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶。廢水含有多種染料、漿料、表面活性劑等助劑。廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、可生化性較差、色度高且多變、水質水量變化大，屬于較難處理的工業(yè)廢水。
　　印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類：
（1）物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構筑物內進行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學物理處理方法。但該類方法由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進一步處理，會產生一定的“二次污染”，一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助工藝；
. 物化工藝簡介常用的主要有：絮凝沉淀、氣浮、吸附、過濾
絮凝沉淀通過加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。常用的處理設施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。
氣浮氣浮是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。主要設施有：傳統(tǒng)溶氣氣浮、CAF渦凹氣浮、超淺層氣浮等。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。
吸附利用固體表面的分子或原子因受力不均勻而具有多余的能量，當污染物碰撞到固體表面時，受到吸引而停留在固體表面的過程。常用的有：活性炭、硅藻土、樹脂吸附劑等。吸附在印染廢水處理中不常用。
過濾去除化學沉淀和生物過程未能去除的微細顆粒和膠體物質。主要有：各類濾池、各種膜材過濾器等。過濾在印染廢水處理中不常用，除非回用水的深度處理或針對某些難降解化合物的處理。
（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運行費用相對低，基本不產生“二次污染”等特點，被廣泛應用于印染污水處理中。
　　主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
厭氧技術在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機污染物，最終產物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應通常被劃分成兩個階段過程：第一階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40％，色度去除率可達40～70％。
　　好氧技術由好氧微生物降解污水中有機污染物，最終產物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88％。
　　
印染廢水常用的生化處理工藝組合根據我公司多年處理印染廢水經驗，總結出：“水解酸化＋接觸氧化”或“水解酸化＋活性污泥”是比較經濟適用的印染廢水處理技術，單獨使用厭氧或純粹只用好氧都不是很好的處理方法。尤其對高難度、中難度處理印染廢水，如沒有水解酸化段將很難處理達標。即使較易處理的牛仔洗漂廢水，采用厭氧不僅降低處理成本，同時也減少投資，方便運行。
　
　　具體的各種廢水對應處理工藝
　　1、梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水　一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的組合工藝。
　2、絲綢印染、印花廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。
　　3、縫紉線、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。
　　4、毛線、毛絨廢水，一般采用：“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的工藝組合。
　　5、牛仔洗漂廢水，一般采用“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的組合處理工藝。
　　6、印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規(guī)的工藝組合處理很難達標。

產品名稱：印染廢水（污水）設備

產品類別：環(huán)保/污水處理設備

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