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尖鳴聲 它是金屬間滑動摩擦產(chǎn)生相當(dāng)劇烈的尖叫聲，盡管此時軸承溫升不高，對軸承壽命和潤滑脂壽命也無多大影響，也不影響旋轉(zhuǎn)，但不悅耳聲令人不安，尤其是承受徑向載荷的大型短圓柱滾子軸承常有此噪聲，其特點為： a.軸承徑向游隙大時易產(chǎn)生。 b.通常出現(xiàn)在脂潤滑中，油潤滑則較罕見。 c.隨著軸承尺寸增大而減小，且常在某轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)出現(xiàn)。 d.冬季時常出現(xiàn)。 e.它的出現(xiàn)是無規(guī)則的，和不可預(yù)知的，并且與填脂量及性能、安裝運轉(zhuǎn)條件有關(guān)。這種噪聲可采用減少軸承徑向游隙和采用淺度外圈滾道結(jié)構(gòu)來防止。 軸承壽命。滾動軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù))，定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。 然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。 精密圓柱滾子軸承。在機床主軸的應(yīng)用中，雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應(yīng)用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速。金屬加工在線軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉(zhuǎn)時波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%-70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離;NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔(錐度1：12)，與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內(nèi)圈，可使內(nèi)圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預(yù)緊軸承(負游隙狀態(tài))。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者預(yù)緊軸承。對內(nèi)圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內(nèi)圈裝上主軸后再對滾道精加工，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。

檢查與判斷。為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。關(guān)于檢查結(jié)果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。判斷的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，軸承不得重新使用，必須更換。 ①軸承零部件的斷裂和缺陷。②滾道面物滾動面的剝離。 滾動軸承里一般的潤滑脂填充量給出下面原則： 1、一般軸承內(nèi)不應(yīng)裝滿潤滑脂，以裝到軸承內(nèi)腔空間的1/2~3/4即可； 2、水平軸承填充內(nèi)腔空間的2/3~3/4； 3、垂直安裝的軸承填充腔內(nèi)空間的1/2（上側(cè)），3/4（下側(cè)）； 4、在容易污染的環(huán)境中，對于低速或中速的軸承，要把軸承和軸承盒里空間填滿； 5、高速軸承在裝脂前應(yīng)先將軸承放在優(yōu)質(zhì)潤滑油中，一般是用所裝潤滑脂的基礎(chǔ)油中浸泡一下，以免在啟動時因摩擦面潤滑脂不足而引起軸承燒壞。 精密圓錐滾子軸承。在一些重載且對速度有一定要求的機床應(yīng)用場合中，如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機、重型車床和銑床等，選擇精密圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設(shè)計，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載;另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設(shè)計，它能很好地降低軸承運轉(zhuǎn)扭矩和發(fā)熱，從而確保主軸的轉(zhuǎn)速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調(diào)節(jié)軸向預(yù)載(游隙)，這能讓客戶在軸承的整個使用周期中更好地優(yōu)化軸承游隙調(diào)節(jié)。

軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長期存放時，擬在溫度低于65%、溫度為20攝氏度左右的條件下，存放在高于地面750px的架子上為宜。另外，保管場所應(yīng)避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。 軸承的拆卸。定期檢查或更換零件時，需要拆卸軸承。通常軸和軸承箱幾乎都要繼續(xù)使用，軸承也往往要繼續(xù)使用。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮到拆卸軸承時，不至損傷軸承、軸、軸承箱及其他零件，同時還要準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?。拆卸靜配合的套圈時，只能將拉力加在該套圈上，不得通過滾動體拉拔套圈。 軸承壽命。滾動軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù))，定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。 然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。 軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉(zhuǎn)時，則外圈采用過盈配合。采用過盈配合時的軸承安裝方法主要可分為以下幾種： ①壓入安裝。壓入安裝一般利用壓力機，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進裝。 ②熱套安裝。將軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時間內(nèi)完成安裝作業(yè)。

軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長期存放時，擬在溫度低于65%、溫度為20攝氏度左右的條件下，存放在高于地面750px的架子上為宜。另外，保管場所應(yīng)避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。 軸承的拆卸。定期檢查或更換零件時，需要拆卸軸承。通常軸和軸承箱幾乎都要繼續(xù)使用，軸承也往往要繼續(xù)使用。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮到拆卸軸承時，不至損傷軸承、軸、軸承箱及其他零件，同時還要準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?。拆卸靜配合的套圈時，只能將拉力加在該套圈上，不得通過滾動體拉拔套圈。 軸承的故障識別方法。不通過拆卸檢查，即可識別或預(yù)測運轉(zhuǎn)中的軸承有無故障，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性是十分重要的。 主要的識別方法如下： ①通過聲音進行識別。通過聲音進行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過充分的訓(xùn)練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應(yīng)盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。 ②通過工作溫度進行識別。該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時，不僅溫度升高，還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。 滾動軸承正確裝配 滾動軸承的裝配，主要有兩個關(guān)鍵問題，一是軸承的清洗方法，二是軸承的安裝方法。經(jīng)驗證明，軸承的清洗和安裝方法對電機產(chǎn)生噪聲和振動的影響很大。正確的清洗和安裝方法可以降低電機的振動和軸承噪聲。而不正確的清洗和安裝方法，常常是電機產(chǎn)生振動、噪聲，軸承遭到破壞，或降低其使用壽命的主要原因。因此，滾動軸承清洗和安裝時必須認真細致地按照正確的方法進行。

軸承的維護保養(yǎng)。為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。 清洗。將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。 a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。 b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。 偽劣軸承的危害。 1、由于原材料的限制，偽劣軸承的硬度達不到國家要求。在使用中會出現(xiàn)變形等情況，從而影響其使用壽命，損害機器的其他部件。尤其是一些高溫軸承和高速軸承，軸承的硬度直接影響其使用壽命和使用安全性。 2、由于小廠家和地下工廠的蘸火技術(shù)的限制，偽劣軸承的缸瓦蘸火受熱溫度不均勻，從而使影響軸承的精密度，出現(xiàn)變形等情況。 3、其巨大的技術(shù)限制直接影響這些軸承的精密度，使這一問題成為無法克服的硬傷，而精密度的差距不僅直接損害機器的部件，還使軸承裝卸成為比較煩瑣的事情，甚至出現(xiàn)可裝不用，可用不可卸的情況，直接損害機器、耽誤工時。 滾動軸承在工作時，由于滑動摩擦而造成軸承發(fā)熱磨損。特別是在高速運轉(zhuǎn)的條件下，由于離心力的作用，加速了摩擦磨損與發(fā)熱，嚴(yán)重時會造成保持架燒傷和斷裂，致使軸承不能正常使用。因此，要求制造滾動軸承保持架的材料除具有一定的強度外，還必需有良好的導(dǎo)熱性，摩擦系數(shù)小，耐磨性能好，比重較小且膨脹系數(shù)與滾動體相近。除此之外，由于保持架結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，還要求所用材料具有良好的加工性能。

保持架聲 在軸承旋轉(zhuǎn)過程中保持架的自由振動以及它與滾動體或套圈相撞擊就會發(fā)出此噪聲。它在各類軸承中都可能出現(xiàn)，但其聲壓級不太高而且是低頻率的。其特點是： a.沖壓保持架及塑料保持架均可產(chǎn)生。 b.不論是稀油還是脂潤滑均會出現(xiàn)。 c.當(dāng)外圈承受彎矩時最易發(fā)生。 d.徑向游隙大時容易出現(xiàn)。 由于保持架兜孔間隙及保持架與套圈間隙在軸承成品中不可避免的要存在，因此徹底消除保持架聲十分困難，但可通過減少裝配誤差，優(yōu)選合理的間隙和保持架竄動量來改善。 軸承的套裝工藝。軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套，因為軸承內(nèi)圈與軸頸之間一般采用過度配合，加熱后容易套上。 油加熱法。油加熱法是把軸承或可分離軸承的內(nèi)圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱，油的溫度為80-100℃，加熱時間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質(zhì)進入軸承，油面應(yīng)蓋沒軸承，并且在距箱底50-70mm處應(yīng)有一鐵絲網(wǎng)架，軸承就放在該鐵絲網(wǎng)架上。另外，油箱中必須懸掛溫度計，以便嚴(yán)格控制油的溫度。 滾動軸承正確裝配 滾動軸承的裝配，主要有兩個關(guān)鍵問題，一是軸承的清洗方法，二是軸承的安裝方法。經(jīng)驗證明，軸承的清洗和安裝方法對電機產(chǎn)生噪聲和振動的影響很大。正確的清洗和安裝方法可以降低電機的振動和軸承噪聲。而不正確的清洗和安裝方法，常常是電機產(chǎn)生振動、噪聲，軸承遭到破壞，或降低其使用壽命的主要原因。因此，滾動軸承清洗和安裝時必須認真細致地按照正確的方法進行。

滾道聲是由于軸承旋轉(zhuǎn)時滾動體在滾道中滾動而激發(fā)出一種平穩(wěn)且連續(xù)性的噪聲，只有當(dāng)其聲壓級或聲調(diào)極大時才引起人們注意。其實滾道聲所激發(fā)的聲能是有限的，如在正常情況下，優(yōu)質(zhì)的6203軸承滾道聲為25～27dB。 這種噪聲以承受徑向載荷的單列深溝球軸承為最典型，它有以下特點：a.噪聲、振動具有隨機性；b.振動頻率在1kHz以上；c.不論轉(zhuǎn)速如何變化，噪聲主頻率幾乎不變而聲壓級則隨轉(zhuǎn)速增加而提高；d.當(dāng)徑向游隙增大時，聲壓級急劇增加；e.軸承座剛性增大，總聲壓級越低，即使轉(zhuǎn)速升高，其總聲壓級也增加不大；f.潤滑劑粘度越高，聲壓級越低，但對于脂潤滑，其粘度、皂纖維的形狀大小均能影響噪聲值。 精密圓錐滾子軸承。在一些重載且對速度有一定要求的機床應(yīng)用場合中，如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機、重型車床和銑床等，選擇精密圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設(shè)計，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載;另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設(shè)計，它能很好地降低軸承運轉(zhuǎn)扭矩和發(fā)熱，從而確保主軸的轉(zhuǎn)速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調(diào)節(jié)軸向預(yù)載(游隙)，這能讓客戶在軸承的整個使用周期中更好地優(yōu)化軸承游隙調(diào)節(jié)。 塑性變形：軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。 軸承座圈裂紋：軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸承外國或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。 保持架碎裂：其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。 保持架的金屬粘附在滾動體上，可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。 座圈滾道嚴(yán)重磨損：可能是座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

在挑選關(guān)節(jié)軸承時，就要考慮到噪聲的大小，剛性的大小，軸承徑向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動力矩的大小等等因素。潤滑油的選擇，根據(jù)軸承的工作環(huán)境，不同的潤滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大的多，良好的潤滑是延長軸承使用壽命的的首要條件。使用潤滑得當(dāng)，可以改善運動的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用。但是，在實際的工作當(dāng)中，軸承與潤滑季的污染都是在所難免的。最常用的是采用防護罩的相對運動不可能完全的防止灰塵和贓物侵入。但是，內(nèi)外圈的相對運動不可能完全的防止軸承的污染，一旦軸承被污染，潤滑劑就成為噪音源，軸承因潤滑不良而過熱，最后導(dǎo)致抱死。因此潤滑劑不干凈，軸承在轉(zhuǎn)動時，潤滑劑與滾道面接觸，時間一長會腐蝕表面。 裝拆軸承時施力的要點。 (1)施力的合力盡可能通過軸承的軸線，這就要求施力點均勻?qū)ΨQ而平穩(wěn)，通過球面或平行于軸線施力。 (2)施力的大小宜平穩(wěn)均勻，不宜有沖擊，這就要求采用油壓或用能施加平穩(wěn)拉力或壓力的工具，實在不得不采用錘擊時，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。使用銅棒或銅錘進行錘擊。 (3)避免通過滾動體施力，這就要求裝拆內(nèi)圈(軸圈)時通過內(nèi)圈施力，裝拆外圈時)通過外圈施力。 什么是軸承 相對于大機械而言，軸承是一個很小的零部件，但是卻起到了舉足輕重的作用。而它主要是在機械傳動過程中起固定和減少載荷摩擦系數(shù)的零部件。當(dāng)其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，軸承可以用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置的固定。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承。 軸承的類型 根據(jù)軸承的功能、設(shè)計和作用的不同，軸承的類型很多，大體包括：滾針軸承、調(diào)心球軸承、深溝球軸承、 調(diào)心滾子軸承、推力軸承、帶座軸承、關(guān)節(jié)軸承、組合軸承、軋機軸承等。不同的軸承都有不同的功用，在不同的機械設(shè)備中都起到了不可小覷的作用。

滾道聲產(chǎn)生源在于受到載荷后的套圈固有振動所致。由于套圈和滾動體的彈性接觸構(gòu)成非線性振動系統(tǒng)。當(dāng)潤滑或加工精度不高時就會激發(fā)與此彈性特征有關(guān)的固有振動，傳遞到空氣中則變?yōu)樵肼暋?眾所周知，即使是采用了當(dāng)代高超的制造技術(shù)加工軸承零件，其工作表面總會存在程度不一的微小幾何誤差，從而使?jié)L道與滾動體間產(chǎn)生微小波動激發(fā)振動系統(tǒng)固有振動。盡管它是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正確選用軸承及準(zhǔn)確使用軸承使之降噪減振。 精密角接觸球軸承。精密角接觸球軸承的使用廣泛，角接觸球軸承的滾動體是球，因為它是一種點接觸(區(qū)別于滾子軸承的線接觸)，所以能提供更高的轉(zhuǎn)速、更小的發(fā)熱量和更高的旋轉(zhuǎn)精度。在一些超高速的主軸應(yīng)用場合，還會采用陶瓷球(一般為si3N4或者是Al203)的混合型軸承。金屬加工記者認為與傳統(tǒng)的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉(zhuǎn)速、耐高溫、壽命長的特點，從而滿足高端客戶對機床軸承產(chǎn)品的需求。 潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以簡要地說明如下： a. 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。 b. 采用油潤滑時，特別是采用循環(huán)油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。

潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以簡要地說明如下： a. 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。 b. 采用油潤滑時，特別是采用循環(huán)油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。 精密角接觸球軸承。精密角接觸球軸承的使用廣泛，角接觸球軸承的滾動體是球，因為它是一種點接觸(區(qū)別于滾子軸承的線接觸)，所以能提供更高的轉(zhuǎn)速、更小的發(fā)熱量和更高的旋轉(zhuǎn)精度。在一些超高速的主軸應(yīng)用場合，還會采用陶瓷球(一般為si3N4或者是Al203)的混合型軸承。金屬加工記者認為與傳統(tǒng)的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉(zhuǎn)速、耐高溫、壽命長的特點，從而滿足高端客戶對機床軸承產(chǎn)品的需求。 正常運轉(zhuǎn)的軸承聲音 1、軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。 2、軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。 3、若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴(yán)重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。

在挑選關(guān)節(jié)軸承時，就要考慮到噪聲的大小，剛性的大小，軸承徑向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動力矩的大小等等因素。潤滑油的選擇，根據(jù)軸承的工作環(huán)境，不同的潤滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大的多，良好的潤滑是延長軸承使用壽命的的首要條件。使用潤滑得當(dāng)，可以改善運動的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用。但是，在實際的工作當(dāng)中，軸承與潤滑季的污染都是在所難免的。最常用的是采用防護罩的相對運動不可能完全的防止灰塵和贓物侵入。但是，內(nèi)外圈的相對運動不可能完全的防止軸承的污染，一旦軸承被污染，潤滑劑就成為噪音源，軸承因潤滑不良而過熱，最后導(dǎo)致抱死。因此潤滑劑不干凈，軸承在轉(zhuǎn)動時，潤滑劑與滾道面接觸，時間一長會腐蝕表面。 滾道聲產(chǎn)生源在于受到載荷后的套圈固有振動所致。由于套圈和滾動體的彈性接觸構(gòu)成非線性振動系統(tǒng)。當(dāng)潤滑或加工精度不高時就會激發(fā)與此彈性特征有關(guān)的固有振動，傳遞到空氣中則變?yōu)樵肼暋?眾所周知，即使是采用了當(dāng)代高超的制造技術(shù)加工軸承零件，其工作表面總會存在程度不一的微小幾何誤差，從而使?jié)L道與滾動體間產(chǎn)生微小波動激發(fā)振動系統(tǒng)固有振動。盡管它是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正確選用軸承及準(zhǔn)確使用軸承使之降噪減振。 軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長期存放時，擬在溫度低于65%、溫度為20攝氏度左右的條件下，存放在高于地面750px的架子上為宜。另外，保管場所應(yīng)避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。 軸承的拆卸。定期檢查或更換零件時，需要拆卸軸承。通常軸和軸承箱幾乎都要繼續(xù)使用，軸承也往往要繼續(xù)使用。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮到拆卸軸承時，不至損傷軸承、軸、軸承箱及其他零件，同時還要準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?。拆卸靜配合的套圈時，只能將拉力加在該套圈上，不得通過滾動體拉拔套圈。

冷卻不良引起軸承發(fā)熱。軸承外殼有油污致散熱不良或軸承的冷卻水的水溫、水量的影響而過熱。應(yīng)保持軸承外殼清潔及冷卻水的管道暢通，定期除垢；并保證冷卻水的水質(zhì)及散熱良好。 油循環(huán)系統(tǒng)故障引起軸承發(fā)熱。壓力油循環(huán)潤滑的滑動軸承，常因油管道堵塞或油泵故障而發(fā)生缺油、斷油，引起軸承發(fā)熱。另外，壓力油的循環(huán)冷卻水的水溫太高，導(dǎo)致壓力油溫也高；也會引起軸承發(fā)熱。應(yīng)經(jīng)常及時疏通油管，特別是夏季，保證循環(huán)冷卻水的水溫不高。 滾動軸承里一般的潤滑脂填充量給出下面原則： 1、一般軸承內(nèi)不應(yīng)裝滿潤滑脂，以裝到軸承內(nèi)腔空間的1/2~3/4即可； 2、水平軸承填充內(nèi)腔空間的2/3~3/4； 3、垂直安裝的軸承填充腔內(nèi)空間的1/2（上側(cè)），3/4（下側(cè)）； 4、在容易污染的環(huán)境中，對于低速或中速的軸承，要把軸承和軸承盒里空間填滿； 5、高速軸承在裝脂前應(yīng)先將軸承放在優(yōu)質(zhì)潤滑油中，一般是用所裝潤滑脂的基礎(chǔ)油中浸泡一下，以免在啟動時因摩擦面潤滑脂不足而引起軸承燒壞。 精密軸承的取出與清洗 1.堅持手部清潔干燥 操作者的手應(yīng)堅持清潔干燥，精密軸承從包裝中取出時。因為手上的汗水會導(dǎo)致生銹，必要時可以戴手套。 2.保證良好的潤滑效果 加脂精密軸承取出后立即作無污染裝置，取出的精密軸承應(yīng)立即進行裝脂和涂油處理。不作裝脂和涂油處理。裝脂時在堅持架與軸承外圈的間隙必需加脂，精密軸承加脂至空腔的30%為佳，高速精密軸承加脂至空腔的20%。